Компания «Альтерра», расположенная в Московской области, является отечественным производителем профессионального уборочного оборудования, включая промышленные пылесосы под собственной торговой маркой «Дастпром». Для проектирования оборудования используются системы трёхмерного моделирования, а производство оснащено современным оборудованием, в том числе с ЧПУ, что позволяет выпускать продукцию, соответствующую высоким стандартам качества. Оборудование «Альтерры» активно применяется на предприятиях различного профиля, таких как металлургические, химические, пищевые, строительные, деревообрабатывающие заводы и другие.
Об использовании программы VOGBIT
В 2015 году, когда на рынок вышла первая линейка промышленных пылесосов «Дастпром», объёмы производства компании начали планомерно увеличиваться. В связи с ростом количества заказов и выпускаемой продукции «Альтерра» стала искать специальную программу для управления производством и в итоге остановилась на VOGBIT. В 2023 году компания обратилась к разработчикам VOGBIT за помощью в более эффективном освоении программы.
Сегодня все работы в цехах ведутся строго по заданиям, сформированным в программе VOGBIT. Рабочие отмечают выполнение заданий с помощью штрих-кодов на специальном терминале в цехе. Одним из главных результатов стало упорядочивание производственного процесса. Все детали и узлы теперь движутся в производстве партиями в соответствии с текущим заданием, а производственная документация формируется автоматически. Это помогает отслеживать весь процесс — от резки заготовок до поступления готовых изделий на склад — и исключает «потери» или «зависания» деталей на производстве.
Программа VOGBIT также помогла наладить более точный учёт покупных комплектующих и стандартных изделий, что способствовало повышению трудовой дисциплины и сокращению затрат.
Достигнутые результаты
Внедрение VOGBIT стало частью комплексного развития производства в «Альтерре», которое также включало приобретение нового оборудования, создание новых систем хранения и улучшение контроля качества.
Благодаря этим изменениям компания добилась следующих результатов:
- Снижение количества брака.
- Повышение качества продукции.
- Заметный рост производительности труда за счёт сокращения человеко-часов, необходимых для изготовления продукции.
